導讀

面對消(xiao)(xiao)費巨變，新的消(xiao)(xiao)費模(mo)式不斷沖擊著傳(chuan)統制造(zao)企(qi)業，過(guo)去大批量生產(chan)的模(mo)式已經無法適應新挑戰，中(zhong)小型制造(zao)廠(chang)商應該如(ru)何(he)破局？

問：

我(wo)們(men)是一(yi)個傳統(tong)民營制造(zao)企業。近(jin)年來(lai)，客戶(hu)每(mei)次下的訂單由(you)1個品種(zhong)1萬件逐步(bu)變成(cheng)20個品種(zhong)，每(mei)個品種(zhong)500件，原來(lai)1個月(yue)交期也變成(cheng)1周(zhou)要交貨，用老方法進行生產造(zao)成(cheng)大量(liang)浪費(fei)，對(dui)我(wo)們(men)生產的挑戰越(yue)來(lai)越(yue)大，我(wo)們(men)該如何應對(dui)？

答(da)：

這是一個很(hen)好的問(wen)題，謝(xie)(xie)謝(xie)(xie)您的提問(wen)。您所說的情形屬于“多品(pin)種(zhong)、小批量、短交期”問(wen)題，是當下許(xu)多傳統制造企業面臨(lin)的(de)普遍(bian)挑戰，也是制造企業由工業經(jing)濟向數字(zi)經(jing)濟轉型過程中常(chang)見的(de)問(wen)題。

其根本(ben)原因，來自我們正面臨的消費(fei)巨變。數(shu)字化時代(dai)，90后、00后形成的(de)新生代成為消費的(de)主力。他們新的(de)消費觀念與習(xi)慣，正在影響我們制造(zao)企業。其結果，就是“多品種、小批量、短(duan)交期”成為(wei)常態。我(wo)們認為(wei)：數字化能力=數字化技術X管理實踐X思維模式(shi)。面(mian)對新挑(tiao)戰，建議可以這個轉型公式(shi)中尋(xun)找解(jie)題(ti)之(zhi)法(fa)。

******，數字化(hua)技(ji)術方面。相對于傳統大規模生產，以“多品(pin)種、小批量(liang)、短交期”為特征的(de)(de)生產(chan)(chan)，有不同的(de)(de)管(guan)(guan)控(kong)要(yao)(yao)求(qiu)，原來的(de)(de)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理模(mo)式已經失(shi)效(xiao)，需要(yao)(yao)新(xin)的(de)(de)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理模(mo)式。我建議利用云計(ji)算、大數(shu)據等數(shu)字(zi)(zi)化(hua)技術，結合(he)新(xin)的(de)(de)管(guan)(guan)控(kong)場景，創新(xin)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理模(mo)式去應對挑(tiao)戰。比如通(tong)過(guo)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)工(gong)具，實(shi)現(xian)(xian)生產(chan)(chan)全(quan)過(guo)程的(de)(de)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)：通(tong)過(guo)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)實(shi)現(xian)(xian)生產(chan)(chan)過(guo)程的(de)(de)精益化(hua)管(guan)(guan)理， 提升(sheng)設備利用率，實(shi)現(xian)(xian)多(duo)品種生產(chan)(chan)；通(tong)過(guo)實(shi)現(xian)(xian)生產(chan)(chan)工(gong)序全(quan)過(guo)程管(guan)(guan)控(kong)，減少(shao)不必要(yao)(yao)工(gong)時投入(ru)，縮短生產(chan)(chan)周(zhou)期(qi)；通(tong)過(guo)實(shi)現(xian)(xian)物料自動配送到工(gong)位，提升(sheng)產(chan)(chan)線快速切換(huan)能力，解決小批量制造難(nan)題。***終(zhong)達到“多品(pin)種、小(xiao)批量、短交期”新的(de)管控要求。

第二(er)，管理實踐(jian)方面。深圳步科在2015年也遇到同樣的挑戰。當時他們平(ping)均(jun)每個班(ban)組每天(tian)要(yao)生產10個不同品(pin)種，******的批(pi)量是200件。制(zhi)造周期(qi)是7.67天，而客戶能夠接受的交期是2天。生產的挑戰非常大。從2016年(nian)開始，深圳步科(ke)和金蝶一起探(tan)索建立柔性生產(chan)能(neng)力，共同(tong)創新了“KK智(zhi)能制造解決(jue)方案(an)”。就(jiu)是用軟件(jian)+智能硬件，形成了(le)(le)新的解決(jue)方案(an)。在這(zhe)套方案(an)的幫助下，步科實現了(le)(le)“三零”的應用(yong)：換線零(ling)等待、配送(song)零(ling)誤差、下線零(ling)不良(liang)。既保障了(le)生產品質，降低(di)了(le)生產成本，并把制造周期壓縮到0.8天。上(shang)線(xian)4年來，步科的人均產值(zhi)提升近****。現(xian)在這(zhe)套解決方案已(yi)經(jing)在幫助更多的制造企業，并在不斷(duan)迭代中。

第(di)三，思維(wei)模式方面。數字經濟帶來的(de)根本變化是轉(zhuan)向(xiang)以(yi)客戶為中心(xin)。我們(men)要從(cong)過去的(de)產品思維(wei)，轉(zhuan)向(xiang)“以客戶為(wei)中心”的思維。建議可以(yi)從鼓勵全員創新入(ru)手，實現文化轉型。近幾(ji)年，很多制(zhi)造企業推行阿米巴管(guan)理，他們倡導人(ren)人(ren)都是經營者，實現上下同欲，共同創新。

我(wo)們正處于“技(ji)術巨(ju)變、消費巨(ju)變、產業(ye)巨(ju)變、管理巨(ju)變”的(de)(de)時(shi)代。市場(chang)對產(chan)品和服(fu)務的(de)(de)要(yao)求不(bu)斷(duan)變化，但(dan)客戶對美(mei)好體(ti)驗的(de)(de)追求是不(bu)變的(de)(de)。我們(men)要(yao)以不(bu)變應萬(wan)變，在(zai)心上用功，通過不(bu)斷(duan)的(de)(de)反省和總結，讓我們(men)心明眼亮，看清本質，把握未(wei)來。